Audi послідовно інтегрує штучний інтелект у виробництво та логістику, перетворюючи свої заводи на високотехнологічні «розумні фабрики».
Компанія масштабує власну хмарну платформу для виробництва, впроваджує нові AI-рішення для серійного випуску автомобілів і робить ставку на поєднання багаторічного виробничого досвіду з сучасними цифровими технологіями.
Edge Cloud 4 Production як цифровий фундамент
Основою для масового впровадження штучного інтелекту стала платформа Edge Cloud 4 Production (EC4P), яка поступово охоплює всі виробничі майданчики Audi. Вона поєднує класичну автоматизацію з обчислювальними можливостями хмари, зменшуючи потребу в локальному обладнанні та спрощуючи оновлення процесів.
На складальних лініях німецьких заводів працівники вже отримують усю необхідну інформацію — від специфікацій автомобіля до регіональних версій — безпосередньо з хмари в режимі реального часу. Перехід на централізовану систему дозволив відмовитися більш ніж від тисячі промислових комп’ютерів.
Особливо показовим є приклад цеху зварювання кузовів Audi A5 та A6 у Неккарзульмі, де EC4P уперше застосували у високоавтоматизованому серійному виробництві. Тут віртуальні програмовані логічні контролери замінили локальні, а близько сотні роботів працюють синхронно з точністю до мілісекунд, забезпечуючи стабільний випуск сотень кузовів щодня.
AI як помічник людини й гарант якості
Штучний інтелект в Audi дедалі частіше бере на себе завдання, що раніше вимагали фізичних зусиль або тривалого ручного контролю. Система Weld Splatter Detection автоматично виявляє бризки зварювання на днищі кузова й позначає їх світлом, а після оновлення роботизована рука самостійно їх зачищає.
Ще один крок — власна розробка ProcessGuardAIn, яка аналізує дані з машин і датчиків, відстежує виробничі процеси в реальному часі та завчасно сигналізує про відхилення. Пілотні проєкти вже тестуються у фарбувальному цеху, а серійне впровадження заплановане на 2026 рік. У перспективі система не лише виявлятиме проблеми, а й пропонуватиме рекомендації для персоналу та стане основою для прогнозного обслуговування обладнання.
Автоматизація майбутнього і сила партнерств
Окремої уваги заслуговує проєкт Next2OEM, у межах якого Audi разом із партнерами демонструє повністю цифровий і автоматизований цикл виробництва та монтажу електропроводки — від постачальника до встановлення в автомобіль. Для галузі, де автоматизовано менш ніж десять відсотків таких процесів, це справжній прорив, що дозволяє скоротити час змін з тижнів до хвилин.
Паралельно Audi тестує AI-рішення для енергоефективності, зокрема систему керування сушарками у фарбувальному цеху, розроблену спільно з партнерами в межах Innovation Park Artificial Intelligence. Очікується, що до літа 2026 року стане зрозуміло, наскільки значною може бути економія енергії.
Водночас компанія наголошує на відповідальному використанні штучного інтелекту. Чіткі правила, прозорість і безпека даних є невіддільною частиною стратегії Audi, адже в майбутньому саме довіра до цифрових технологій визначатиме їхню роль у промисловості.
